X40CrMoV5-1對應(yīng)什么牌號X40CrMoV5-1對應(yīng)什么牌號

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X40CrMoV5-1

德國料號：1.2344?
德國牌號：X40CrMoV5-1
化學(xué)成分：
C：0,37 - 0,43
Si：0,90 - 1,20
Mn：0,30 - 0,50
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：3,00 - 3,60
Mo：1,20 - 1,60
V：,EN 10085氮化鋼,1025SAE美國這些產(chǎn)品通常用于制造配件，但是并不限于這些應(yīng)用。這些產(chǎn)品通常不用于深度成型或拔罐操作。,EN 10083淬火和回火鋼,EN 10142連續(xù)熱浸鍍鋅低碳鋼帶材和冷成型板材,不銹鋼和特種鋼 CNS 302 CNS 中國不銹鋼線棒 ,0,90 -,現(xiàn)貨供應(yīng), 1,10
=============X40CrMoV5-1世界鋼號對照=============
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X40CrMoV5-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱X40CrMoV5-1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X40CrMoV5-1鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X40CrMoV5-1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X40CrMoV5-1材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X40CrMoV5-1鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X40CrMoV5-1鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X40CrMoV5-1在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X40CrMoV5-1熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X40CrMoV5-1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報(bào)廢。X40CrMoV5-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X40CrMoV5-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X40CrMoV5-1耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。